Krydsfiner er lavet af tre eller flere tynde lag træ bundet sammen med et klæbemiddel.Hvert trælag eller lag er sædvanligvis orienteret med dets årer, der løber vinkelret på det tilstødende lag for at reducere krympningen og forbedre styrken af det færdige stykke.Det meste krydsfiner er presset til store, flade plader, der bruges i bygningskonstruktion.Andre krydsfinerstykker kan formes til simple eller sammensatte kurver til brug i møbler, både og fly.
Brugen af tynde lag træ som et middel til konstruktion dateres til omkring 1500 f.Kr., da egyptiske håndværkere limede tynde stykker mørkt ibenholt træ til ydersiden af en cederkiste fundet i kong Tut-Ankh-Amons grav.Denne teknik blev senere brugt af grækerne og romerne til at fremstille fine møbler og andre dekorative genstande.I 1600-tallet blev kunsten at dekorere møbler med tynde træstykker kendt som finér, og selve stykkerne blev kendt som finer.
Indtil slutningen af 1700-tallet blev finerstykkerne skåret helt i hånden.I 1797 ansøgte englænderen Sir Samuel Bentham om patenter, der dækkede flere maskiner til fremstilling af finer.I sine patentansøgninger beskrev han konceptet med at laminere flere lag finer med lim for at danne et tykkere stykke - den første beskrivelse af det, vi nu kalder krydsfiner.
På trods af denne udvikling tog det næsten yderligere hundrede år, før lamineret finer fandt nogen kommerciel anvendelse uden for møbelindustrien.I omkring 1890 blev lamineret træ først brugt til at bygge døre.Efterhånden som efterspørgslen voksede, begyndte flere virksomheder at producere plader af flerlags lamineret træ, ikke kun til døre, men også til brug i jernbanevogne, busser og fly.På trods af denne øgede brug genererede konceptet med at bruge "indklistrede træsorter", som nogle håndværkere sarkastisk kaldte dem, et negativt image for produktet.For at imødegå dette billede mødtes producenterne af lamineret træ og sluttede sig til udtrykket "krydsfiner" for at beskrive det nye materiale.
I 1928 blev de første 4 ft gange 8 ft (1,2 m gange 2,4 m) krydsfinerplader i standardstørrelse introduceret i USA til brug som et generelt byggemateriale.I de følgende årtier gjorde forbedrede klæbemidler og nye produktionsmetoder det muligt at bruge krydsfiner til en bred vifte af applikationer.I dag har krydsfiner erstattet skåret tømmer til mange byggeformål, og fremstilling af krydsfiner er blevet en verdensomspændende industri for mange milliarder dollar.
De ydre lag af krydsfiner er kendt som henholdsvis ansigt og bagside.Ansigtet er den overflade, der skal bruges eller ses, mens bagsiden forbliver ubrugt eller skjult.Midterlaget er kendt som kernen.I krydsfiner med fem eller flere lag er de mellemliggende lag kendt som krydsbåndene.
Krydsfiner kan være lavet af hårdttræ, blødt træ eller en kombination af de to.Nogle almindelige hårdttræer omfatter ask, ahorn, mahogni, eg og teak.Det mest almindelige nåletræ, der bruges til at lave krydsfiner i USA, er douglasgran, selvom der også bruges flere varianter af fyrretræ, cedertræ, gran og redwood.
Komposit krydsfiner har en kerne lavet af spånplader eller massive tømmerstykker sammenføjet kant i kant.Den er afsluttet med en krydsfinerfinerflade og bagside.Komposit krydsfiner bruges, hvor der er brug for meget tykke plader.
Den type klæbemiddel, der bruges til at binde trælagene sammen, afhænger af den specifikke anvendelse for den færdige krydsfiner.Blødt trækrydsfinerplader designet til installation på ydersiden af en struktur bruger normalt en phenol-formaldehydharpiks som et klæbemiddel på grund af dets fremragende styrke og modstandsdygtighed over for fugt.Plader af nåletræskrydsfiner designet til installation på det indre af en struktur kan bruge et blodprotein eller et sojaproteinklæbemiddel, selvom de fleste indvendige plader af nåletræ nu er lavet med den samme phenol-formaldehydharpiks, der bruges til udvendige plader.Hårdttræskrydsfiner, der bruges til indvendige applikationer og til konstruktion af møbler, er normalt lavet med en urinstof-formaldehydharpiks.
Nogle applikationer kræver krydsfinerplader, der har et tyndt lag plastik-, metal- eller harpiksimprægneret papir eller stof bundet til enten forsiden eller bagsiden (eller begge dele) for at give den ydre overflade yderligere modstand mod fugt og slid eller for at forbedre malingen. besidder ejendomme.Sådan krydsfiner kaldes overlejret krydsfiner og bruges almindeligvis i bygge-, transport- og landbrugsindustrien.
Andre krydsfinerplader kan være belagt med en flydende plet for at give overfladerne et færdigt udseende, eller kan behandles med forskellige kemikalier for at forbedre krydsfinerens flammemodstand eller modstandsdygtighed over for forfald.
Der er to brede klasser af krydsfiner, hver med sit eget klassificeringssystem.
En klasse er kendt som byggeri og industri.Krydsfiner i denne klasse bruges primært på grund af deres styrke og vurderes ud fra deres eksponeringsevne og den finérkvalitet, der bruges på forsiden og bagsiden.Eksponeringsevnen kan være indvendig eller udvendig, afhængigt af typen af lim.Finerkvaliteter kan være N, A, B, C eller D. N-kvalitet har meget få overfladefejl, mens D-kvalitet kan have adskillige knaster og spalter.For eksempel er krydsfiner, der bruges til undergulve i et hus, klassificeret som "Interiør CD".Det betyder, at den har en C-flade med en D-bagside, og limen er velegnet til brug på beskyttede steder.De indvendige lag af alle konstruktions- og industrikrydsfiner er lavet af klasse C eller D finer, uanset klassificeringen.
Den anden klasse af krydsfiner er kendt som hårdttræ og dekorative.Krydsfiner i denne klasse bruges primært til deres udseende og er klassificeret i faldende rækkefølge af modstandsdygtighed over for fugt som Teknisk (udvendig), Type I (udvendig), Type II (indvendig) og Type III (indvendig).Deres ansigtsfiner er stort set fri for defekter.
Størrelser
Krydsfinerplader varierer i tykkelse fra.06 tommer (1,6 mm) til 3,0 tommer (76 mm).De mest almindelige tykkelser er i området 0,25 tommer (6,4 mm) til 0,75 tommer (19,0 mm).Selvom kernen, tværbåndene og forsiden og bagsiden af en plade af krydsfiner kan være lavet af finer af forskellig tykkelse, skal tykkelsen af hver balancere omkring midten.For eksempel skal ansigt og ryg være lige tykke.Ligeledes skal de øverste og nederste tværbånd være ens.
Den mest almindelige størrelse for krydsfinerplader, der bruges i bygningskonstruktion, er 4 fod (1,2 m) bred og 8 fod (2,4 m) lang.Andre almindelige bredder er 3 ft (0,9 m) og 5 ft (1,5 m).Længder varierer fra 8 ft (2,4 m) til 12 ft (3,6 m) i intervaller på 1 ft (0,3 m).Særlige applikationer som bådbygning kan kræve større ark.
Træerne, der bruges til at lave krydsfiner, er generelt mindre i diameter end dem, der bruges til at lave tømmer.I de fleste tilfælde er de blevet plantet og dyrket i områder ejet af krydsfinerfirmaet.Disse områder styres omhyggeligt for at maksimere trævæksten og minimere skader fra insekter eller brand.
Her er en typisk sekvens af operationer til forarbejdning af træer til standard 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) krydsfinerplader:
Kævlerne afbarkes først og skæres derefter i skrællerblokke.For at skære blokkene til strimler af finer, lægges de først i blød og skrælles derefter i strimler.
1 Udvalgte træer i et område er markeret som klar til at blive fældet eller fældet.Fældningen kan foretages med benzindrevne kædesave eller med store hydrauliske sakse monteret foran på hjulkøretøjer kaldet fældere.Lemmerne fjernes fra de væltede træer med kædesave.
2 De trimmede træstammer, eller kævler, slæbes til et læsseområde af hjulkøretøjer kaldet skiddere.Kævlerne skæres i længden og læsses på lastbiler til turen til krydsfinermøllen, hvor de er stablet i lange bunker kendt som trædæk.
3 Da der er brug for træstammer, samles de op fra trædækkene af gummitrætte læssere og placeres på en kædetransportør, der bringer dem til afbarkningsmaskinen.Denne maskine fjerner barken, enten med skarptandet slibeskiver eller med højtryksvandstråler, mens træstammen langsomt roteres om sin lange akse.
4 De afbarkede træstammer bæres ind i møllen på en kædetransportør, hvor en stor rundsav skærer dem i sektioner på ca. 2,5 m til 2,6 m lange, velegnet til at lave standard 8 fod. (2,4 m) lange plader.Disse træsektioner er kendt som skrællerblokke.
5 Før fineren kan skæres, skal skrællerblokkene opvarmes og gennemblødes for at blødgøre træet.Blokkene kan dampes eller nedsænkes i varmt vand.Denne proces tager 12-40 timer afhængigt af træsort, blokkens diameter og andre faktorer.
6 De opvarmede skrællerblokke transporteres derefter til skrællebænken, hvor de automatisk justeres og føres ind i drejebænken én ad gangen.Når drejebænken roterer blokken hurtigt om sin lange akse, skræller et knivblad i fuld længde et kontinuerligt ark finer fra overfladen af den spindeblok med en hastighed på 300-800 ft/min (90-240 m/min).Når blokkens diameter er reduceret til ca. 3-4 tommer (230-305 mm), bliver det resterende stykke træ, kendt som skrællerkernen, kastet ud af drejebænken, og en ny skrællerblok føres på plads.
7 Det lange ark finer, der kommer ud af / skrællebænken, kan behandles med det samme, eller det kan opbevares i lange bakker med flere niveauer eller vikles på ruller.Under alle omstændigheder involverer den næste proces at skære fineren i brugbare bredder, normalt omkring 1,4 m (4 ft-6 in) til fremstilling af standard 4 ft (1,2 m) brede krydsfinerplader.Samtidig leder optiske scannere efter sektioner med uacceptable defekter, og disse klippes ud og efterlader finerstykker med mindre end standardbredde.
De våde strimler af finer er viklet til en rulle, mens en optisk scanner registrerer eventuelle uacceptable fejl i træet.Efter tørring sorteres fineren og stables.Udvalgte sektioner af finer limes sammen.En varmpresse bruges til at forsegle fineren til ét solidt stykke krydsfiner, som vil blive trimmet og slebet, før det stemples med dens passende kvalitet.
8 Finerafsnittene sorteres og stables derefter efter kvalitet.Dette kan gøres manuelt, eller det kan gøres automatisk ved hjælp af optiske scannere.
9 De sorterede sektioner føres ind i en tørretumbler for at reducere deres fugtindhold og lade dem krympe, før de limes sammen.De fleste krydsfinermøller bruger en mekanisk tørretumbler, hvor stykkerne bevæger sig kontinuerligt gennem et opvarmet kammer.I nogle tørretumblere blæses stråler af opvarmet luft med høj hastighed hen over overfladen af stykkerne for at fremskynde tørringsprocessen.
10 Efterhånden som sektionerne af finer kommer ud af tørretumbleren, stables de efter kvalitet.Underbredde sektioner har ekstra finer splejset på med tape eller lim for at gøre stykker egnede til brug i de indvendige lag, hvor udseende og styrke er mindre vigtige.
11 De sektioner af finer, der skal installeres på kryds og tværs – kernen i tre-lags plader eller krydsbåndene i fem-lags plader - skæres i længder på ca. 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Når de passende sektioner af finer er samlet til en bestemt serie af krydsfiner, begynder processen med at lægge og lime stykkerne sammen.Dette kan gøres manuelt eller semi-automatisk med maskiner.I det enkleste tilfælde af trelags plader lægges bagfineren fladt og føres gennem en limspreder, som påfører et lag lim på oversiden.De korte sektioner af kernefiner lægges derefter på kryds og tværs oven på den limede bagside, og hele pladen køres gennem limsprederen anden gang.Til sidst lægges ansigtsfineren oven på den limede kerne, og pladen stables med andre plader, der venter på at komme i pressen.
13 De limede plader lægges i en varmpresse med flere åbninger.presser kan håndtere 20-40 ark ad gangen, med hvert ark lagt i en separat spalte.Når alle arkene er fyldt, klemmer pressen dem sammen under et tryk på omkring 110-200 psi (7,6-13,8 bar), mens de samtidig opvarmes til en temperatur på omkring 230-315° F (109,9-157,2°) C).Trykket sikrer god kontakt mellem finerlagene, og varmen får limen til at hærde ordentligt for maksimal styrke.Efter en periode på 2-7 minutter åbnes pressen, og arkene aflæses.
14 De ru plader passerer derefter gennem et sæt save, som trimmer dem til deres endelige bredde og længde.Ark af højere kvalitet passerer gennem et sæt 4 fod (1,2 m) brede båndslibere, som sliber både forsiden og bagsiden.Ark i mellemkvalitet punktslibes manuelt for at rense ujævne områder.Nogle plader føres gennem et sæt rundsavklinger, som skærer lavvandede riller i forsiden for at give krydsfineren et tekstureret udseende.Efter en afsluttende inspektion udbedres eventuelle resterende mangler.
15 De færdige ark er stemplet med et kvalitetsvaremærke, der giver køberen information om eksponeringsvurdering, kvalitet, møllenummer og andre faktorer.Ark af samme karakter-varemærke spændes sammen i stakke og flyttes til lageret for at afvente afsendelse.
Ligesom med tømmer, er der ikke sådan noget som et perfekt stykke krydsfiner.Alle stykker krydsfiner har en vis mængde defekter.Antallet og placeringen af disse defekter bestemmer krydsfinerkvaliteten.Standarder for bygge- og industrikrydsfiner er defineret af produktstandard PS1 udarbejdet af National Bureau of Standards og American Plywood Association.Standarder for hårdttræ og dekorative krydsfiner er defineret af ANSIIHPMA HP udarbejdet af American National Standards Institute og Hardwood Plywood Manufacturers' Association.Disse standarder fastlægger ikke kun klassificeringssystemerne for krydsfiner, men specificerer også konstruktion, ydeevne og anvendelseskriterier.
Selvom krydsfiner gør ret effektiv brug af træer - i det væsentlige adskille dem og sætte dem sammen igen i en stærkere, mere anvendelig konfiguration - er der stadig betydeligt spild i fremstillingsprocessen.I de fleste tilfælde omdannes kun omkring 50-75 % af den anvendelige mængde træ i et træ til krydsfiner.For at forbedre dette tal er flere nye produkter under udvikling.
Et nyt produkt kaldes oriented strand board, som er fremstillet ved at rive hele stammen i tråde i stedet for at pille en finer fra stammen og kassere kernen.Strengene blandes med et klæbemiddel og komprimeres i lag med kornet løbende i én retning.Disse komprimerede lag er derefter orienteret vinkelret på hinanden, ligesom krydsfiner, og er bundet sammen.Orienteret strandplade er lige så stærk som krydsfiner og koster lidt mindre.
Indlægstid: 10-aug-2021